凈水設備之制藥行業水處理設備工藝流程
純化水制備常見工藝流程介紹：
1、雙級反滲透（Osmosis)工藝：
原水→原水箱→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭（acticarbon）過濾器→阻垢劑添加裝置/鈉離子軟化器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透→臭氧發生器→純化水箱(配呼吸器和衛生級噴淋球)→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點
備 注：
? 對純化水系統的消毒也可以采用全系統巴氏消毒，但是在初期設計時就必須考慮到相關材質對蒸汽(120℃飽和蒸汽)和熱水(85℃)的耐受度。尤其是反滲透膜部分，必須選用熱消毒膜;
? 如果是注射用水，則還需采用多效蒸餾器對純化水進行蒸餾，以便進一步去除有害物質;
2、雙級反滲透+EDI工藝：
原水→原水箱→原水加壓泵→多介質過濾器（作用：過濾雜質等）→活性炭過濾器→阻垢劑添加裝置/鈉(Sodium)離子軟化器→精密過濾器→一級反滲透透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透→ 二級反滲透產水箱→EDI給水泵→精密過濾器→EDI系統→臭氧發生器→純化水箱(配呼吸器和衛生級噴淋球)→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
備注：對純化水系統的消毒也可以采用全系統巴氏消毒，但是在初期設計時就必須考慮到相關材質對蒸汽(120℃飽和蒸汽)和熱水(85℃)的耐受度。水處理設備的高頻振蕩波對于附著在金屬材料表面的水垢產生共振，即擊碎剝離，由表及里，循環進行，從而達到除垢的效果。尤其是反滲透膜和EDI模塊部分，必須選用熱消毒膜和熱水消毒EDI模塊;
3、反滲透+混床工藝：
原水→原水箱→原水箱→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑添加裝置/鈉離子軟化器→精密過濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→臭氧發生器→純化水箱(配呼吸器和衛生級噴淋球)→純水泵→紫外線殺菌(sterilization)器→微孔過濾器→用水點
備注：因為混床系統需要定期再生(2周左右)，操作難度較大，且涉及到酸堿排放和酸霧揮發對環境和人體的損害，目前已經基本淘汰。
工藝比較：
目前制備生物、制藥工業用純化水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來?，F將他們的優缺點分別列于下面：
1、 采用兩級反滲透（Osmosis)工藝：
優點：產水品質穩定，可實現全自動操作，除了去除各種離子外，還可以去除各種細菌、病毒、熱源、膠體、有機物和微粒等雜質;產水品質穩定，可連續制水，維修保養簡單，運行成本低，無污染物排放。
缺點:由于2010版藥典對純化水的要求為電導率≤1。3μs/cm,這個值正好是雙級反滲透工藝的限值，雙級反滲透工藝只有在原水情況很好的情況下，投入使用的第一年基本可以達到，故目前很多采用本工藝的藥廠，都在對系統進行改建，一般是在二級反滲透后追加EDI設備，確保產水電導率合格;
2、 采用雙級反滲透+EDI的工藝：
優點：產水品質穩定，系統自動化程度高，運行成本低;
缺點：初期投資（意義：是未來收益的累積）較高;
這是目前制取純化水經濟、環保的制備工藝，其產水高品質和工作穩定性已經在大量的實踐中得到檢驗。純凈水設備反滲透水處理設備能過濾掉水中的細菌、病毒、重金屬、農藥、有機物、礦物質和異色異味等，是一種純水，無需加熱即可飲用。它所過濾出的水量的成本很低。生產的純水品質高、衛生指標理想。
3、 采用單級反滲透+混床的工藝：
優點：反滲透（Osmosis)設備已除去水中的絕大多數離子，因此混床系統的工作負荷降低，再生周期延長，產水品質可以達到5MΩ。cm以上;初期投資較低、產水電阻率優于雙級反滲透。
缺點：混床需要定期再生，對環境仍然有污染，且自動化程度不夠高。
備 注：
多介質過濾器部分可以用盤式過濾器/自清洗過濾器+超濾裝置替換，以便節約設備占地空間，同時提高預處理產水品質，延長反滲透膜的使用壽命(lifetime)。純凈水設備反滲透水處理設備是采用先進的反滲透除鹽技術來制備去離子水，是一種純物理過程的制備技術。反滲透純水機組具有能長期不間斷工作，自動化程度高，操作方便，出水水質長期穩定，無污染物排放，制取純水成本低廉等優點。反滲透膜技術在國內醫藥、生物、電子、化工、電廠、污水處理等領域得到了廣泛的運用。
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